電機型式試驗系統(tǒng)適用于交/直流電機、單/三相電機等多類型電機的型式試驗，是為被測電機提供驗電源、負載、控制系統(tǒng)、測量儀器、數(shù)據(jù)分析管理軟件及配套顯示組件的一體化電機測試系統(tǒng)。

一、電機型式試驗系統(tǒng)功能

電機型式試驗又稱能效測試，有手動、自動、定點三種測試方式，可進行電機非穩(wěn)定區(qū)域測量、10組曲線比對、多種智能防護。主要測試電機轉向、轉速、轉矩、輸出功率、電壓、電流、輸入功率、主繞組電流、副繞組電流、副繞組電壓、電容電壓、功率因數(shù)、頻率、效率和環(huán)境溫度（范圍：-20℃~+50℃）。

電機型式試驗同時可對電機進行壽命試驗，標配15階段交變負載和定值定時試驗, 多重智能保護。 

二、電機型式試驗系統(tǒng)試驗過程

1、調整參數(shù)。首先調整電機型式試驗系統(tǒng)的運行參數(shù)；

2、確定系統(tǒng)校正。在啟動試驗系統(tǒng)前再次確認被測電機已經牢固夾裝，并已進行有效校正；

3、確定夾裝合格。接通電機型式試驗系統(tǒng)電源，被測電機開始轉動，此時通過運行監(jiān)視數(shù)據(jù)、細聽聲音、手摸振動等觀察電機運行是否平穩(wěn)，轉速是否正常，測功機、夾具是否有強烈、無序的震動，以判定夾裝是否合格。

4、電機開始測試。在電機運行正常的情況下，點擊測試系統(tǒng)【測試開始】按鈕。系統(tǒng)會自動采集各個轉速時的參數(shù)值，采集的數(shù)據(jù)會自動描繪成曲線。被測電機加載到設定的結束條件時測試自 動結束。一般以設置的采樣數(shù)據(jù)有20~30組之間為原則，測試總時間小于90s較好。

電機型式試驗系統(tǒng)試驗過程界面如下圖所示：

5、數(shù)據(jù)擬合處理。根據(jù)實際測得的數(shù)據(jù)，計算出對應的函數(shù)關系，從而形成一條光滑的曲線。 一般只要電機性能穩(wěn)定，實測曲線都是比較圓滑的，不需要數(shù)據(jù)擬合。若取得的數(shù)據(jù)點不是 從空載開始或者不是到堵轉結束，可以選擇擬合到空載，或擬合到堵轉，得到一條完整的曲線。

6、數(shù)據(jù)報告分析。在電機型式試驗系統(tǒng)結果界面，點擊曲線查看，或在報告輸出界面點擊打開文件，均可以導入歷史測試數(shù)據(jù)報告，系統(tǒng)支持多數(shù)據(jù)曲線對比。

下圖顯示為【兩次輸出輸出功率曲線對比】，除輸出功率曲線外，在圖片左側可看出，轉速、轉矩、電壓、電流、輸入功率，效率、功率因數(shù)、電容電壓、主相電流、副相電流、副相電壓的曲線也可進行對比。

三、電機型式試驗系統(tǒng)優(yōu)點

1、數(shù)據(jù)同步。電機型式試驗系統(tǒng)輸入輸出參數(shù)均用同一主控模塊測量，保證數(shù)據(jù)同步；

2、測試精度高。250000 次/分的高速運算使測試精度大幅提高，進而保證測試數(shù)據(jù)更加精準；

3、操作方便。電機型式試驗系統(tǒng)以用戶角度設計研發(fā)使操作更方便；各類單相、三相、直流電量間的切換由軟件完成，可減少硬件的機械磨損； 

4、系統(tǒng)防護全面。電機型式試驗系統(tǒng)設有智能防護及全面保護：超速停機、過載停機、超矩停機、測試中轉速過低自動停機、無轉速停機、無電流停機、測試電壓波動過大停機、加載異常停機、超矩機械限位等，最大限度保護測功機系統(tǒng)免受因操作失誤帶來的損害。

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